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为了满足大世生产的需要，精密冲床设备已由单工位低速压力机向多工位高速自动压力机方向发展。生产中小型精密冲床件，可在高速压力机上采用多工位级进模加工，使精密冲床生产达到高度自动化。如铝合金饮料罐在多工位压力机上利用自动送料、取件装置，进行机械化流水线生产，减轻劳动强度和提高生产效率。
以保护冲床由于过载冲压，造成模具的变形损坏，同时，还加装了误送检测装置可配合自动冲压模具装置，以更好的保护模具。
检查精密冲床电磁阀作动状况的是否良好，线圈有无烧损情况，弹簧有无异常现象，若不正常必须采用换新的方式予以解决。
精密冲床
(采用现代方法进行工艺计算，欧美等发达国家，最近几年已开始采用有限变形的弹塑性有限元法，对覆盖件成形过程进行应力应变分析和计算机模拟，预测某些工艺方案对零件成形的可能性和将会发生的问题，供设计人员进行修改和选择。这不仅节省模具试验费用，缩短试制周期，而且可建立起一套结合生产实际的先进设计方法。